清智科技為了將傳統(tǒng)的自動化轉變成為智能化控制，自主研發(fā)了清智智能系統(tǒng),，讓工控轉變成為智能化控制,，讓產線乃至整個工廠的管理數(shù)據(jù)化，可視化,，讓從減少人工轉變成為不依賴與人,。
清智智能系統(tǒng)軟件著作權
清智智能V1.0系統(tǒng)
22寸顯示屏，可選配100寸大屏
1,、本功能監(jiān)視產線的機器人運作狀態(tài)和健康狀態(tài),，實時把控機器人的各種狀態(tài)，對可能存在的故障實時預判和預防措施
2,、通過生產管理界面可以實時監(jiān)控產線所制造產品的完成量和未完成量,，每時每日每月的產量；
3,、對整線的刀具的壽命進行管理,，滾動顯示刀具壽命；
4,、對整線的物料儲量和上料時間規(guī)劃,，讓物料量清晰量化；
5,、本界面可用戶自擬定,，依據(jù)產線狀態(tài)自擬定功能模塊
6、系統(tǒng)標準配置工件檢測,、智能工件清潔,、檢測管理界面，用戶添加相對應硬件即可應用,；
本系統(tǒng)可在局域網(wǎng)中使用,，可投屏至手機、Pad使用,，讓管理簡單便利；
產線的控制界面
1,、產線控制采用12寸PAD作為無線調試使用,，標準配置聯(lián)想或華為；
2,、產線控制簡單直觀,，對操作基本無要求,，產線運作速度可調整，可以自擬定,；
3,、直觀顯示當前程序和當前模式，清智智能系統(tǒng)控制產線為高柔性度產線,，滿足多產品快速切換線制造,，多品種混線制造、自動切換線制造,，針對不同的產品我們擁有多種模式和程序,；
4、產線運作均有動作提示,，未滿足動作的,，均能提示，安全,、簡單,、直觀；
產線模式選擇,，真正的快速切換線制造
1,、因為每種產品加工工藝不同，所以用戶需要依據(jù)工藝搭配不同產線運作模式進行,，模式選擇是產線柔性化最關鍵的技術,，清智智能系統(tǒng)可以通過切換不同模式，轉變產線的不同的運作方式,，此類均為客戶自擬定,；
2、標準配置3中模式,，也可按照客戶需求制作定制化模式,；
清晰可見的功能設定界面
1、程序切換,，依據(jù)加工工件的切換,，切換產品的運動程序，實現(xiàn)整線制造產品的切換,；
2,、機床狀態(tài)管理，可任意開啟和關閉與每一條機床的合作,，在機床檢修,、更換刀具時更安全可靠；
3、產線點位示教系統(tǒng)對整個產品線的產品進行定位校正,；
4,、復合工作和料庫的設定均為自擬定設定，便于切換不同工件在產線制造,；
5,、機器人的零點的設定；
6,、機器人程序的新建,、編輯功能；
50個運動程序的新建,、編輯,、存儲、刪除,，本產線可滿足自由切換50個產品制造
1,、用戶根據(jù)工件在產線上制造選擇新建一個程序，新建程序先選擇模式后進行產線的所有點位示教,，保存后即生成該產品的整個運動程序,，操作簡單；
2,、用戶根據(jù)產線所加工產品的不同,，可自由切換產品的產線運作程序，快速便捷,；
產線中所有機床刀具壽命管理
1,、產線中所有機床的額定刀具壽命管理，滾動顯示產線刀具壽命值
2,、讓管理便捷且簡單
系統(tǒng)標準配置工件檢測功能（不含硬件）
1,、記錄工件檢測數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)的追溯
2、本功能需要搭配硬件使用
物料管理系統(tǒng)（不含硬件）
1,、錄入各個倉位物料,，物料數(shù)據(jù)可視化量化
2、本功能需要搭配硬件使用
清晰的信號交付列表,，故障和停機原因快速查找和識別
1、提供完成產線的所有信號交付的IO連接信號顯示,，編入判斷產線連接信號
2,、產線所有傳感器信號部分的顯示，便于識別所有傳感器信號，快速判斷原因,；
3、全面功能的報警中心,，提供歷史報警查詢,、報警復位功能、提供報警解決方案,，必要時提供遠程連線服務支持
清智智能V2.0系統(tǒng)
清智智能系統(tǒng)V2.0,，是基于PC端的強大企業(yè)級智能軟件，基于CS工控架構和BS云端數(shù)據(jù)架構,，包含了V1.0系統(tǒng)所有功能的同時,，提供完整的DNC和MDC技術，可對數(shù)控機床刀具的動態(tài)壽命監(jiān)測,，對整個產線數(shù)據(jù)采集,、計算、預警和呈現(xiàn),，除了智能控制,，還包含了企業(yè)ERP系統(tǒng)板塊，智慧MES生產管理板塊,，智能倉儲WMS板塊,，智慧辦公OA板塊，可依據(jù)客戶需求拓展和選擇板塊搭配產線使用,；
設備數(shù)據(jù)實時獲取
實現(xiàn)機床開關機,、加工、維修等運行狀態(tài)實時監(jiān)控
實時獲得機床加工及故障數(shù)據(jù),，為機床維修,、車間安排生產、改善生產效率提供智能決策依據(jù)
刀具壽命監(jiān)控,，做到壽命預警,，保障正常生產，避免不必要的損失
設備數(shù)據(jù)實時獲取
實現(xiàn)機床開關機,、加工,、維修等運行狀態(tài)實時監(jiān)控
實時獲得機床加工及故障數(shù)據(jù)，為機床維修,、車間安排生產,、改善生產效率提供智能決策依據(jù)
刀具壽命監(jiān)控，做到壽命預警,，保障正常生產,，避免不必要的損失
解決困擾您數(shù)據(jù)問題
設備工作狀態(tài)不能及時獲知，無法查詢歷史記錄！
設備工況及負載無法知情,！
設備利用率,、設備效率無從了解！
刀具壽命,、刀具管理相關問題不清不楚,！
生產線數(shù)據(jù)、生產進度等信息不能獲??！
生產數(shù)據(jù)、生產進度等信息無法獲??！
生產現(xiàn)場不透明、統(tǒng)計圖表缺乏,，管理難度極大,！
機床設備的運行狀態(tài)只能現(xiàn)場看！
設備健康狀態(tài)智能等待機床出現(xiàn)故障時才能知曉,！
機床設備的常規(guī)保養(yǎng)損耗智能等待報警后才知曉,！
機床控制完全依賴于操作人員
支持的采集的數(shù)控系統(tǒng)
采集的架構
將生產現(xiàn)場不同類型的機床設備、不同的數(shù)控系統(tǒng)統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)管理,，網(wǎng)絡化的程序傳輸方式徹底根除傳統(tǒng)的磁盤,、CF 卡、U盤拷貝的隱患和弊病,。
數(shù)控程序的每一次更改和流轉都能夠追溯到人,。
支持斷點續(xù)傳，并可實現(xiàn)自動,、手工,、斷電斷點續(xù)傳，有自動補包,，缺損自動補齊,，字符自動效驗機制，確保數(shù)控程序傳輸準確無誤,，解決大型數(shù)控程序智能分段的問題,。4、能實現(xiàn)多臺機床的并行在線加工,，機床執(zhí)行后不保存代碼,，適合模具、復雜曲面等大型程序加工,。
產品樹和設備樹的管理模式,，能便捷指派數(shù)控程序到相應產品或設備,。
“版本對比”，比較兩個文件之間差異,，確保數(shù)控程序文件版本的正確性,。
流程管理功能，能靈活設置申請,、校對,、入庫審批、入庫等流程節(jié)點,，實現(xiàn)數(shù)控程序管理的規(guī)范性。
